Phương pháp natri format của axit oxalic
Quá trình sản xuất axit oxalic bằng phương pháp natri fomat được chia thành phương pháp chì và phương pháp canxi. Cacbon monoxit được hấp thụ bởi dung dịch natri hydroxit để thu được natri fomat, sau đó được khử hydro để tạo thành natri oxalat. Chất này phản ứng với chì sunfat (phương pháp chì) hoặc canxi hydroxit (phương pháp canxi) để tạo thành kết tủa chì oxalat hoặc kết tủa canxi oxalat, sau đó được axit hóa bằng axit sulfuric để thu được axit oxalic.
Phương pháp sản xuất axit oxalic bằng chì: Sau khi rửa, rửa kiềm và loại bỏ bụi, khí carbon monoxide được nén đến 2 MPa bằng máy nén, làm nóng sơ bộ đến 150 °C với 160 g/L natri hydroxit, và đưa vào lò phản ứng để tổng hợp dung dịch natri fomat loãng. Dung dịch được cô đặc đến khoảng 600 g/L, đưa vào nồi khử hydro để đun nóng và cô đặc thành chất rắn, sau đó đun nóng chảy và khử hydro ở 400 °C. Natri oxalat đã khử hydro được chuẩn bị thành hỗn dịch, và thêm chì sunfat vào trong khi khuấy đều và duy trì độ pH ở mức 3–4. Các tạp chất hòa tan được loại bỏ bằng cách rửa, sau đó thêm axit sulfuric dư để axit hóa thu được dung dịch axit oxalic. Thêm bari cacbonat và 1% polyacrylamide để đông tụ và lắng đọng nhằm loại bỏ tạp chất. Dung dịch được làm nguội, kết tinh, lọc bằng ly tâm và sấy khô để thu được sản phẩm cuối cùng.
Phương pháp canxi để sản xuất axit oxalic: Hỗn hợp huyền phù natri oxalat và huyền phù canxi hydroxit đã chuẩn bị được định lượng và đưa vào lò phản ứng canxi hóa để thực hiện phản ứng canxi hóa dưới sự khuấy trộn. Dung dịch canxi hóa thu được được lọc và rửa. Natri hydroxit trong dịch lọc được cô đặc và sử dụng để tổng hợp natri format, còn cặn lọc canxi oxalat được sử dụng cho phản ứng axit hóa. Cặn lọc được chuẩn bị thành huyền phù canxi oxalat, được axit hóa trong nồi axit hóa bằng axit sulfuric và dung dịch mẹ axit oxalic đậm đặc, sau đó lọc. Cặn lọc (thạch cao) được rửa, và nước rửa được sử dụng để chuẩn bị huyền phù canxi oxalat. Dịch lọc (dung dịch axit oxalic) được hấp phụ để loại bỏ các hạt canxi sunfat mịn, làm nguội, kết tinh và ly tâm để tách axit oxalic thô, sau đó được kết tinh lại, tách và sấy khô để thu được sản phẩm đạt tiêu chuẩn, và dung dịch mẹ được tái sử dụng.
Phương pháp tổng hợp axit oxalic bằng natri fomat có quy trình hoàn thiện, chất lượng sản phẩm ổn định và chu kỳ sản xuất ngắn, với hiệu suất 80%–90% và độ tinh khiết của axit oxalic tinh chế đạt 99,5%. Tuy nhiên, quá trình sản xuất gây ô nhiễm chì, và natri sulfat thu được từ phản ứng không thể được tái sử dụng, do đó tiêu tốn một lượng lớn axit sulfuric và xút ăn da. Phương pháp tổng hợp axit oxalic bằng canxi có thể loại bỏ ô nhiễm muối chì và natri sulfat vào nước ngầm, và việc thay thế xút ăn da bằng vôi có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất. Sản phẩm phụ CaSO4 thu được từ phản ứng có thể được chế biến thành vật liệu xây dựng mà không gây ô nhiễm. Đồng thời, dung dịch mẹ NaOH thu được từ phản ứng được sử dụng để phản ứng với CO2 để điều chế natri fomat, nhờ đó tiết kiệm được lượng nguyên liệu.

Axit oxalic của Shandong Pulisi Chemical: Những ưu điểm cốt lõi
Axit oxalic của Shandong Pulisi Chemical (độ tinh khiết ≥99,6%, CAS 144-62-7) nổi bật với hàm lượng tạp chất cực thấp (sulfat ≤0,1%, kim loại nặng ≤0,002%, sắt ≤0,003%) và các chứng nhận ISO 9001, BV, REACH, FAMI-QS, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn thị trường toàn cầu. Với hơn 18 năm kinh nghiệm trong ngành hóa chất, chúng tôi cung cấp giá trực tiếp từ nhà máy, dịch vụ vận chuyển container đầy đủ với kho hàng tại các cảng Thanh Đảo, Thiên Tân, Thượng Hải và bao bì tùy chỉnh (25kg/50kg) để xuất khẩu thuận lợi. Axit oxalic của chúng tôi vượt trội trong kết tủa kim loại đất hiếm, loại bỏ gỉ kim loại, nhuộm dệt và đánh bóng đá cẩm thạch, mang lại hiệu suất ổn định và các giải pháp bền vững, có thể phân hủy sinh học cho khách hàng công nghiệp trên toàn thế giới.